Nghiên cứu trường hợp AAL Electroplating Pickling

AAL là một công ty mạ điện ở Ấn Độ. Quá trình pickling của nó sử dụng một20% axit clohydric và axit sulfuric hỗn hợp ở 60 ° Cđể loại bỏ oxyt khỏi bề mặt kim loại.

Các bể hút liên tục lưu thông dung dịch axit thông qua máy lọc để giữ cho phòng tắm sạch sẽ. Tuy nhiên, các bể mở giải phóng khói axit ăn mòn vào xưởng. Đồng thời, axit chứa một lượng lớn bùn oxyt sắt, tạo ra cả haiăn mòn hóa học và mòn hạtbên trong máy bơm.

Các vấn đề

Trước khi làm việc với Meibao, AAL đã thử một số thương hiệu bơm, nhưng không ai có thể cung cấp hoạt động ổn định trong điều kiện này.

Các vấn đề chính bao gồm:

• Khói axit tấn công động cơ và vòng bi.
• Các hạt oxyt sắt gây mài mòn trên cánh quạt và vỏ bơm.
• Tuổi thọ trung bình của máy bơm chỉ là khoảng12 tháng.
• Lỗi máy bơm gây ra sửa chữa và thay thế lặp đi lặp lại.
• Thời gian ngừng sản xuất đạt khoảng15 ngày mỗi năm.
• Rò rỉ axit xảy ra2-4 lần mỗi nămtạo ra các mối quan tâm về an toàn và EHS.

Khách hàng cần nhiều hơn một máy bơm có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Giải pháp cũng phải giải quyếtPhơi nhiễm với khói axit, rò rỉ và thay đổi mức bể.

Nguyên nhân gốc

Tại sao các máy bơm trước đó bị hỏng?

1. Phơi nhiễm với khói axit
Bể ngâm mở liên tục giải phóng HCl H ₂SO₄ khói. Máy bơm ngang để động cơ và khu vực vòng bi tiếp xúc với môi trường ăn mòn.

2. Mặc hạt ăn mòn
Axit hỗn hợp 20% tấn công các thành phần ướt, trong khi bùn oxyt sắt tăng tốc mài mòn cơ học.

3. Rò rỉ con dấu trục
Con dấu trục trở thành một điểm yếu trong điều kiện ăn mòn, dẫn đến rò rỉ axit lặp đi lặp lại.

4. Thay đổi cấp bể
Thay đổi mức chất lỏng có thể làm cho máy bơm ngang có khả năng mất điều kiện hút ổn định hơn, làm tăng nguy cơ cavitation.

Trước Meibao