Estudio de caso de decapado de galvanoplastia AAL
Zero-Leakage Vertical Pickling Pump: 450 L/min, 7+ Months of Continuous Operation
Las bombas Meibao proporcionan una resistencia a la corrosión estable y rara vez se filtran durante el funcionamiento continuo. En comparación con otras marcas, necesitan mucho menos mantenimiento y tienen un tiempo de inactividad de producción significativamente reducido.
De tres grandes incidentes de fugas a 36 meses de transferencia de HF a prueba de balas
Viet Semiconductor Components JSC opera una instalación de fabricación de obleas de 200 mm en Ho Chi Minh City, Vietnam, procesando 12.000 litros de ácido fluorhídrico diariamente para grabado de obleas de silicio. Una historia de fallas de bomba e incidentes de fugas de HF tóxicos hizo de este uno de los proyectos de instalación más exigentes y gratificantes de Meibao.
AAL es una empresa de galvanoplastia en la India. Su proceso de decapado utiliza una20% mezcla de ácido clorhídrico y ácido sulfúrico a 60°Cpara eliminar el óxido de las superficies metálicas.
Los tanques de decapado hacen circular continuamente la solución ácida a través de máquinas de filtro para mantener el baño limpio. Sin embargo, los tanques abiertos liberan humos de ácido corrosivo en el taller. Al mismo tiempo, el ácido contiene una gran cantidad de lodo de óxido de hierro, creando amboscorrosión química y desgaste de partículasdentro de la bomba.
Los problemas
Antes de trabajar con Meibao, AAL había probado varias marcas de bombas, pero ninguna podía proporcionar un funcionamiento estable en estas condiciones.
Los principales problemas fueron:
- Los humos ácidos atacaron el motor y los rodamientos.
- Las partículas de óxido de hierro causaron desgaste en el impulsor y la carcasa de la bomba.
- La vida útil promedio de la bomba fue de12 meses.
- Las fallas de la bomba provocaron reparaciones y reemplazos repetidos.
- Tiempo de inactividad de producción alcanzado alrededor15 días al año.
- Se produjo una fuga de ácido2-4 veces al añocreando preocupaciones de seguridad y EHS.
El cliente necesitaba más que una bomba con una mejor resistencia a la corrosión. La solución también tenía que abordarexposición a ácidos, fugas y cambios en los niveles del tanque.
Causa Raíz
¿Por qué fallaron las bombas anteriores?
1. Exposición a ácido-humo
Tanques de decapado abiertos liberan HCl H continuamente ₂SO₄ humos. Las bombas horizontales dejaron el motor y el área de rodamientos expuestos al entorno corrosivo.
2. Desgaste de partículas de corrosión
El ácido mezclado al 20% atacó componentes humedecidos, mientras que el lodo de óxido de hierro aceleró el desgaste mecánico.
3. fuga de sello de eje
El sello del eje se convirtió en un punto débil en condiciones corrosivas, lo que llevó a fugas de ácido repetidas.
4. Cambios en el nivel del tanque
Los cambios en el nivel de líquido podrían hacer que la bomba horizontal pierda condiciones de succión estables, aumentando el riesgo de cavitación.
Antes de Meibao
Métrico | Antes de Meibao | Impacto |
Vida útil de la bomba | Aproximadamente 1 año | Reemplazo frecuente |
Tiempo de inactividad anual | 15 días/año | 2 semanas de producción perdidas |
Incidentes de fugas | 2-4 veces al año | EHS y preocupaciones de seguridad del operador |
Costo anual de la bomba | $500/conjunto | Tiempo de inactividad de mano de obra de compra |
Concentración de ácido | 20% | HCl H₂SO₄ ácido mixto |
Temperatura de funcionamiento | 60°C | Aumento de la corrosión y el desgaste del sello |
Una bomba vertical con piezas húmedas PPH
Después de revisar las condiciones de funcionamiento reales de AAL, Meibao identificó tres requisitos clave:
Mantenga el motor alejado de los humos ácidos. Evite fugas de sellado de eje. Mantener un funcionamiento estable cuando el nivel del tanque cambia.
Una bomba horizontal convencional no podría abordar completamente estos problemas.
Por lo tanto, Meibao recomendóBomba vertical MIT-40VK-55NF.
Su diseño vertical coloca al motor por encima del nivel del líquido, mientras que la estructura sin sellado elimina el punto de fuga tradicional del eje-sellado. Las partes humedecidas con PPH se seleccionaron para la aplicación de ácido mixto del cliente y la temperatura de funcionamiento de 60°C.
¿Por qué MIT-40VK-55NF?
Requisito de selección | MIT-40VK-55NF Ventaja |
Exposición a ácidos y humos | El motor se coloca por encima del nivel del líquido y lejos del área principal de humo |
Líquido corrosivo | Las piezas humedecidas de PPH están diseñadas para el servicio químico corrosivo |
Prevención de fugas | El diseño sin sellado elimina el punto de fuga mecánico del eje-sello |
Cambios en los niveles de líquidos | El diseño de la bomba sumergida vertical ayuda a mantener una ingesta estable de líquidos |
Flujo de circulación | Hasta 450 L/min para la circulación de la máquina de filtro |
Ventajas clave
Diseño vertical · Estructura sin sellado · Operación estable
·Motor lejos de los humos ácidos:El diseño vertical mantiene el motor por encima del nivel del líquido, reduciendo la exposición a los humos corrosivos.
·Sin fuga de sello de eje:El diseño sin sellado elimina un punto de fuga común encontrado en las bombas convencionales de sellado de eje.
·Mejor manejo de los niveles cambiantes de líquidos:La sección de la bomba sumergida permanece en el líquido, ayudando a mantener una succión estable a medida que cambia el nivel del tanque.
·Partes humedecidas de PPH:Los componentes humedecidos están hechos de PPH para la resistencia a la corrosión en la aplicación de ácidos mixtos del cliente.
Especificaciones de la bomba seleccionada
Especificación | MIT-40VK-55NF | Beneficio clave |
Material húmedo | PPH | Partes húmedas resistentes a la corrosión |
Tipo de unidad | accionamiento directo vertical | Diseño de bomba sin sellado |
Max. flujo | 450 L/min | Circulación estable a las máquinas de filtrado |
Max. Cabeza | 21 m | Contrapresión del sistema de manijas |
Potencia del motor | 3.75 kW | Adecuado para la aplicación |
Unidades instaladas | 6 | Cubre el sistema de decapado del cliente |
sellado | Sin sellado | Sin sellado mecánico del eje |
Certificación | Ninguno requerido | Aplicación industrial estándar |
Cronograma del proyecto
Etapa | Línea de tiempo | Lo que pasó |
Revisión de la aplicación | Semana 1-2 | Revisión del proceso de decapado, cambios en el nivel de líquido y diseño de tuberías |
Producción y Pruebas | Semana 3-5 | Seis bombas MIT-40VK-55NF fueron personalizadas para coincidir con las conexiones del cliente e inspeccionadas completamente antes del envío |
Instalación y puesta en marcha | Semana 6-7 | Las bombas fueron instaladas, conectadas, probadas y puestas en servicio bajo carga |
Operación estable | mes 7 | Las bombas han seguido funcionando sin fallas y todavía están siendo monitoreadas |
Cero fugas y operación estable durante 7 meses
Desde que la instalación y puesta en marcha se completó ennoviembre 2025las seis bombas verticales MIT-40VK-55NF han funcionado continuamente durante más de7 mesesen el taller de decapado de AAL.
Durante este período:
| 0 fugas | incidentes |
| 0 días de | Tiempo de inactividad causado por las bombas |
| Estable | circulación de hasta450 L/min |
| Sin fallos de bomba | que requieren sustitución |
| Significantemente | Menos mantenimiento en comparación con las bombas anteriores |
El diseño vertical también mantiene al motor por encima del nivel del líquido, reduciendo su exposición al ambiente ácido-humo.
Al mismo tiempo, el diseño sin sellado elimina el punto de fuga del eje-sellado, lo que ayuda a mantener el área de trabajo más limpia y reduce los problemas de EHS relacionados con la fuga de ácido.
Comentarios del cliente
“Las bombas Meibao proporcionan una resistencia a la corrosión estable y rara vez se filtran durante el funcionamiento continuo. En comparación con otras marcas, necesitan mucho menos mantenimiento y tienen un tiempo de inactividad de producción significativamente reducido.”
—Patel, Director, AAL
Bombas recomendadas para
Estudio de caso de decapado de galvanoplastia AAL
Cada modelo de bomba está disponible en múltiples configuraciones de materiales para satisfacer los requisitos químicos y térmicos exactos de su proceso.
Recomendado
Recomendado
Recomendado
Recomendado
Related Case Studies
Obtenga una propuesta técnica gratuita
Cuéntanos acerca de su aplicación de HF ácido, químico o medio corrosivo. Nuestro equipo de ingeniería le recomendará la bomba adecuada y le proporcionará una propuesta detallada en un plazo de 48 horas.
WhatsApp
Facebook
LinkedIn
YouTube