Las bombas ordinarias utilizan hierro fundido o acero estándar para piezas humedecidas, adecuadas solo para agua o fluidos suaves. Las bombas resistentes a la corrosión utilizan termoplásticos de ingeniería (PVDF, PP, PEEK), aleaciones de acero inoxidable o metales exóticos (Hastelloy, titanio) seleccionados específicamente para resistir el ataque químico.

La mayoría de las bombas resistentes a la corrosión son centrífugas: un impulsor gira para crear fuerza centrífuga, acelerando el fluido hacia fuera y generando presión en la descarga.

Los usuarios novatos deben:
1) Lea el manual de operación a fondo,
2) Comprender los componentes básicos de la bomba y sus funciones,
3) Aprender los procedimientos adecuados de arranque/apagado,
4) Conocer el fluido que se bombea y sus peligros,
5) Reconocer sonidos o vibraciones anormales,
6) Siga las listas de control de mantenimiento programado.

Clasificado por:
1) Material (PVDF, PP, acero inoxidable, Hastelloy),
2) Estructura (centrífuga, auto-cebadora, accionamiento magnético, vertical),
3) Tipo de sello (sello mecánico, accionamiento magnético, embalaje de la glándula),
4) Aplicación (transferencia química, filtración, dosificación, aguas residuales).

Compruebe:
1) Compatibilidad del material con el producto químico específico,
2) La calificación de temperatura coincide con el proceso,
3) La curva de la bomba cubre el flujo y la cabeza requeridos,
4) El tipo de sello es apropiado para la aplicación,
5) El recinto del motor se adapta al medio ambiente,
6) Se cumplen las certificaciones de la industria.

Pasos iniciales de detección:
1) Identificar la composición química del fluido,
2) Determinar el rango de pH,
3) Compruebe la temperatura de funcionamiento,
4) Nota contenido y tamaño de partículas sólidas,
5) Definir el flujo y la cabeza requeridos,
6) Compatibilidad con la tabla de compatibilidad del material de la bomba.