Los diseños especiales incluyen: piezas húmedas moldeadas en PVDF/PP de sección gruesa, construcción termoplástica reforzada, sellos mecánicos resistentes a los productos químicos con caras de carburo de silicio, diseños de rodamientos aislados lejos del fluido de proceso y revestimientos opcionales de fluoropolímero para la corrosión extrema.

Las bombas magnéticas no tienen sellado mecánico: el manguito de contención proporciona un sellado hermético. Esta estructura de sellado garantiza cero fugas de fluidos peligrosos, elimina los costos de mantenimiento y reemplazo de sellado, mejora la seguridad en el lugar de trabajo y reduce el riesgo de contaminación ambiental.

Las bombas autocebadas pueden funcionar continuamente durante las 24 horas, los 7 días de la semana, en condiciones adecuadas, siempre que la bomba permanezca cebada y opere dentro de sus parámetros de diseño. El funcionamiento continuo dentro del rango eficiente es estándar para aplicaciones industriales.

El accionamiento directo (acoplado de cerca) ofrece una excelente estabilidad de alineación y una huella compacta. El accionamiento directo generalmente proporciona una mejor estabilidad de operación con menos problemas de vibración relacionados con la alineación.

Los filtros pueden alcanzar altos niveles de automatización: lavado automático desencadenado por presión diferencial o temporizador, ciclos de autolimpieza, secuenciación automatizada de válvulas, monitoreo remoto a través de PLC, integración con sistemas SCADA y funciones de alarma para obstrucciones o alertas de mantenimiento.

Las medidas de seguridad incluyen: motores a prueba de explosiones (clasificación Ex), accionamiento magnético (cero fugas de combustibles), materiales antiestáticos, válvulas de alivio de presión, monitoreo de temperatura, sensores de detección de fugas y cumplimiento de las normas ATEX / IECEx para lugares peligrosos.