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Tratamiento de aguas residuales y gases de escape

El ácido HF (fluorhídrico) es extremadamente corrosivo para todos los metalesLa contaminación por iones metálicos puede destruir el rendimiento de la obleaLa suspensión CMP contiene partículas abrasivas que destruyen los sellosSe requiere cero derramamiento de partículas para sistemas de agua ultrapura

WastewaterTreatment ExhaustGasScrubbing Desulfurization CorrosionResistantAlloys ContinuousDuty Wastewater-&-Exhaust-Gas-Treatment

Soluciones de bombeo resistentes a la corrosión · El poder central de los procesos de protección ambiental

En FGD húmedo, el pH de la suspensión de piedra caliza se mantiene en 4,5-5,5, mientras que los niveles de cloruro pueden alcanzar 60.000-80.000 ppm, causando graves picaduras y corrosión por grietas. Con 30 años de experiencia en fluoroplásticos y aleaciones especializadas, Meibao ofrece bombas de fluoroplásticos MB-F, bombas de accionamiento magnético MB-MD y bombas de sumidero verticales MV-S, que cubren toda la cadena desde la neutralización ácido-álcali y la dosificación de floculantes hasta la descarga de lodo de yeso.

Las bombas de elevación, devolución de lodos y residuos de lodos en los TPRE enfrentan abrasión y corrosión combinadas. El licor mixto de aeración generalmente contiene 1,5%-3,0% de sólidos, con 50-200 μm de arena causando un desgaste del impulsor de hierro fundido de hasta 0,5 mm/mes. Las bombas de medición de diafragma Meibao MB-D proporcionan una precisión de dosificación del ±0,5% y cortan el uso de floculante en un 12%-18%. En un recinto residual residual de 200.000 m³/día en Guangdong, el ahorro anual de productos químicos superó los 430.000 CNY. Las bombas de sumidero verticales MV-S utilizan piezas húmedas de acero inoxidable o titanio dúplex para profundidades de tanque de 4 a 12 m, con una vida útil de rodamientos sin mantenimiento de ≥25.000 horas.

Las bombas de circulación de lodos y transferencia de amoníaco en los sistemas FGD/SCR son críticas para el cumplimiento en las plantas de sinterización de acero y energía a carbón. La dureza del yeso (Mohs 3,5-4,0) y las velocidades de flujo de 4,5-7,5 m/s causan tasas de desgaste 20-50 veces más altas que el agua clara. La bomba de revestimiento pesado MB-F de Meibao cuenta con revestimiento fluoroplástico ultra grueso de 6,0-8,0 mm con soporte de hierro fundido de alto cromo. En una planta de Shandong de 2×660 MW, la vida útil del impulsor alcanzó las 14.200 horas, 2,3 veces más que las bombas revestidas de caucho. El diseño sin sellado de la bomba de accionamiento magnético MB-MD es ampliamente utilizado para la transferencia de agua de amoníaco del 15%-25% y NaOH, eliminando las emisiones fugaces de COV.

Referencia rápida

Riesgos extremos de corrosión, abrasión y emisiones en el manejo de fluidos ambientales

Los sistemas de bombeo ambientales enfrentan un ataque combinado de corrosión de alto contenido de cloruro, suspensiones abrasivas de alto contenido de sólidos y emisiones de gases fugitivos. Las suspensiones húmedas de FGD pueden acumular 60.000-80.000 ppm de Cl ⁻ a 50°C-65°C, mientras que la abrasión de la suspensión de yeso y la cavitación fuera del diseño destruyen rápidamente los impulsores. Mientras tanto, la fuga de sellado mecánico libera H ₂S, NH₃, y COV, causando tanto fallas de equipos como sanciones regulatorias.

Ambiente de corrosión de alto cloruro
Suspension FGD húmeda Cl ⁻ Las concentraciones pueden alcanzar 80.000 ppm a 50°C-65°C; el acero inoxidable 316L estándar muestra picaduras en 48 horas. A tasas de corrosión superiores a 0,1 mm/año, la vida útil de la bomba cae por debajo de 30.000 horas, lo que obliga a la sustitución de la planta cada 3-4 años a un costo por bomba de USD 25.000-35.000.
Doble daño por abrasión y cavitación
La suspensión de yeso FGD a un contenido de sólidos del 3,5%-5,0% con una distribución de tamaño de partícula de 10-500 μm genera fuerzas de impacto reflejadas de 12-18 MPa en el ojo del impulsor. Junto con la cavitación que ocurre en una operación del 15%-20% fuera del diseño, la pérdida de masa del impulsor puede alcanzar los 2,5 g/100 horas, lo que resulta en una MTBF de solo 3.200 horas para las bombas convencionales.
Emisiones fugitivas de COV y gases peligrosos
H₂ S (5–150 ppm), NH ₃ (10-300 ppm) y COV (50-2,000 ppm) se escapan a través de sellos mecánicos en TPR y sistemas de depuradores. La fuga media de sello es de 0,5-2,0 L/día por bomba. Una planta química de tamaño mediano que opera 120-180 bombas puede emitir 8-12 toneladas/año de COV fugitivos, exponiendo a los operadores a multas de 70.000-280.000 dólares por incidente.

Revestimiento fluoroplástico, optimización hidráulica y accionamiento magnético cero fugas

Meibao aplica tres soluciones principales contra la corrosión, la abrasión y las emisiones. La serie MB-F utiliza revestimiento fluoroplástico FEP/PFA de 6,0 mm con manguitos de eje Hastelloy C-276, con corrosión de solo 0,02 mm/año a 80.000 ppm de Cl ⁻ y 65°C. La serie MV-S optimiza la hidráulica del impulsor con el acero inoxidable CD4MCu dúplex, extendiendo el MTBF a 18.500 horas en suspensión de yeso. La serie MB-MD adopta un accionamiento magnético totalmente sellado, logrando una fuga del 0,000% y una reducción de emisiones del ≥99,7% para H ₂ Servicio S y VOC.

Revestimiento fluoroplástico super-corrosión
Las piezas mojadas de la serie MHF cuentan con revestimiento fluoroplástico FEP/PFA de 6,0 mm con manguitos de eje Hastelloy C-276. ⁻ y 65°C produjeron una tasa de corrosión anual de solo 0,02 mm, una vida útil de diseño de 87.600 horas. Un espacio de expansión de 0,3-0,5 mm entre el revestimiento y la carcasa metálica evita la delaminación por tensión térmica.
Optimización hidráulica resistente a la abrasión
Las impulsoras de bomba de sumidero vertical MV-S utilizan acero inoxidable CD4MCu dúplex (HRC 32-36) con un ángulo de entrada optimizado a 22°-28° y una envoltura posterior resistente al desgaste de 3,0 mm de espesor, lo que permite el paso de sólidos hasta 6,0 mm. A un 4,5% de sólidos y una velocidad de 6,0 m/s en la suspensión de yeso, la pérdida de desgaste de la impulsora disminuyó a 0,08 g/100 horas, extendiendo la MTBF a 18.500 horas.
Sistema de accionamiento magnético cero fugas

La serie MB-MD emplea una carcasa de contención totalmente sellada con imanes de tierras raras (NdFeB N45SH, temperatura máxima de funcionamiento 150 °C), logrando una fuga de medios del 0,000%. El espesor de la carcasa de contención es de 1,2-1,5 mm (Hastelloy C-276) con pérdidas de corriente de remolino ≤3,5%. Para H ₂ Servicio S y COV, carcasas de contención doble con sensores de detección de fugas (tiempo de respuesta <0,5 segundos) reducen las emisiones anuales en ≥99,7%.

Bombas recomendadas para
Tratamiento de aguas residuales y gases de escape

Cada modelo de bomba está disponible en múltiples configuraciones de materiales para satisfacer los requisitos químicos y térmicos exactos de su proceso.

Bomba vertical de acero inoxidable Recomendado
Bomba vertical de acero inoxidable
96 m³/h Flujo máximo39 m Max Cabeza0.37-11.19 kW Potencia- temperatura máxima- Presión máxima- Garantía
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Bomba química vertical fuera del tanque Recomendado
Bomba química vertical fuera del tanque
Bomba fuera del tanque, Bomba vertical, Resistente a la corrosión, GFRPP, PVDF, Eje de acero inoxidable, No obstruyente, Alta eficiencia, Ahorro de energía, Protección triple, Electroplatado, Tratamiento de aguas residuales, A prueba de explosiones
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Bomba centrífuga química vortex Recomendado
Bomba centrífuga química vortex
230 m³/h Max Flow48m Max Head11-22kW Power90 °CMax Temp4.8 kgMax Pressure-Warranty
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Bomba centrífuga revestida de flúor Recomendado
Bomba centrífuga revestida de flúor
Bomba con revestimiento de flúor, Bomba centrífuga, Forro F46, PVDF, Resistente a la corrosión, Capaz de inactividad, Anticavitación, Alta temperatura 110°C, Diseño compacto, Transferencia química, Tratamiento de aguas residuales, A prueba de explosión, OEM disponible
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Tratamiento de aguas residuales y gases de escape Vietnam

Bomba anti-obstrucción de auto-absorción para la elevación de aguas residuales: 380 L / min flujo estable, 0 fugas, ahorro anual

La estación de tratamiento de aguas residuales industriales Vinh Hao se encuentra en un parque industrial en Vietnam. Es responsable del tratamiento de aguas residuales industriales de varias fábricas del parque, uno de los procesos clave es el sistema de elevación de aguas residuales, que transfiere las aguas residuales industriales recogidas en el tanque de ecualización a las unidades de tratamiento biológico aguas abajo.

Los tres principales problemas del cliente, obstrucción, fugas y falla de autocambicación, estaban estrechamente relacionados:

• Para evitar la obstrucción, el impulsor necesita pasajes de flujo amplios que puedan manejar partículas sólidas.

• Para evitar fugas, el sello tradicional del eje debe ser retirado.

• Para garantizar un autocambio fiable, la bomba necesita una fuerte separación aire-agua y capacidad de autocambio.


Desde que se completó la instalación y la puesta en marcha en diciembre de 2025, las 8 bombas de autocebado MA-50032L en la estación de tratamiento de aguas residuales de Vinh Hao han funcionado continuamente durante más de 8 meses.

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Tiempo de respuesta
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Curvas de rendimiento & PDS incluido
Tiempo de ejecución de la muestra
4-6 Semanas Estándar